塑料托盤的成型（xíng）方式

　　1、真空吸塑成型法

　　這種方法生產的塑料托盤有單麵型和雙麵型。單麵型吸塑（sù）托盤多用於小（xiǎo）電機及（jí）電線盤等包裝、運輸。雙麵型吸塑托盤為組（zǔ）裝式，分為2種形式：上半片為擠出的定長、定寬塑料板材，下半片為大（dà）型真空吸塑製品;上、下半片均為大型的真空吸塑製品。

　　2、中空吹塑成型（xíng）法

　　塑（sù）料托盤（pán）的中空吹塑成型與（yǔ）一般（bān）的中空製品（pǐn）吹（chuī）塑成型方法有相通的地方，但由於其（qí）產品（pǐn）比較大，而且是（shì）雙麵（miàn）型（xíng），需要較大的擠出機、合模機和模具（jù）等，不過模具、設備（bèi）的投入要比注塑成型小，成本相對（duì）較低，但是，其製品不密實，平整度（dù）較差，壁厚均勻控製也比較困難。

　　3、注塑成型法（fǎ）

　　具有平整、光潔（jié）、挺（tǐng）括、密實等優點，可分為雙（shuāng）麵型整體式和組（zǔ）裝式塑料托盤兩種。整體式托（tuō）盤（pán）的形態複雜，成本高，但產品品質（zhì）比較好。很多生產廠家采用組裝（zhuāng）式托盤，把雙麵型整體（tǐ）式托盤分成上下兩部分，分別注塑成型後再組裝。這種產（chǎn）品需要2副（fù）模具，在模具結構上，大大簡化，模具總投資比整體式（shì）便宜，這種生（shēng）產方式可能成為塑料托盤生產的主流。

　　4、擠（jǐ）出成型法(組裝式)

　　使（shǐ）用擠出機、機頭等設備，分別擠出作（zuò）為上、下（xià）麵板（bǎn）用（yòng）的板條和作為連（lián）接支撐用的帶有複翼的（de）工字形連接板（bǎn），然後再進行組裝。木塑（sù）複合材料的出現，推動了擠出成型法塑料托盤的發（fā）展。它是以植物纖維（wéi）和廢棄（qì）塑料為主要原（yuán）料，使塑料托盤既具有木質感、耐水、防蟲害等優（yōu）點，而且能夠鋸、刨、釘。